美國初期生產鎂碳耐火材料時，采用雜質含多的鎂砂和瀝青結合劑，并添加適合的無定形碳制成的，該耐火材料的理化性能雖比日本鎂碳耐火材料好，但實際使用壽命僅為口本產品的二分之一。后來美國改用高純鎂砂和鱗片狀石景作原料、用改性樹脂作結合劑，生產鎂碳耐火材料，獲得了良好的使用效果。

目前，在電爐爐墻除采用鎂碳耐火材料以提高壽命外，國外還較多的采用水冷爐壁或進行熱噴補，使爐墻報毀趨于均衡，延長使用壽命。

鎂鉻磚

電爐用水冷箱或水冷套系采用鑄鋼件或鋼板制作的。西德某公司設計的電爐墻冷卻系統，可使淡線以上的80%爐墻得到冷卻。在使用時，水冷箱或水冷套的內表而噴涂一層耐火噴涂料，以便掛嵌形成保爐層。該仲爐墻使用壽命為300-400爐次，其壽命主要取決于洗線區末冷卻爐墻的損毀程度，耐火材料單耗能降低50-90%;另一辦法是在水冷系統內側砌一層鎂碳耐火材料以保爐水冷件，這種爐墻在無中修的情況下，能使用400爐次以上。

加拿大某廠電爐水冷璧曾經發生過“爆炸”事故，影響了這一技術的推廣。例如，美國直到1978年才開始采用水冷壁技術，現在已有50%以上的大中型電爐在熱點部位安裝了水冷壁或水冷全，使爐墻壽命達到了1000爐次左右。

目前，美、n等國的大中型電爐爐墻熱點部位濘遍實行水冷卻，而且向整個爐墻水冷化方向發展。但是，功率較小的電爐爐爭1實行水冷卻后，能耗增加10 %fi右，而耐火材料單耗的降低和生產率的提高所加的收入，補償不了電能的消耗。因此.小功率電爐滬墻熱點部位，主要是采用鎂碳耐火材料砌筑，經濟效益較好。

電爐用耐火噴涂料一般用磷酸鹽作結合劑，使用效果較好。同時，鎂質耐火噴涂料的使用效果比自云石質的好，前者噴補一次能冶煉4爐鋼，每噸鋼耐火材料消耗為4.67公斤;后者是每煉一爐鋼必須噴補一次。耐火材料單耗高達月公斤/噸鋼左右。